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环氧涂层钢筋特性
环氧涂层钢筋是对普通变形钢筋进行除锈、清洗、打毛、加热后,用环氧树脂以电离子的方式喷涂在钢筋表面,涂料固化、冷却后再对钢筋进行微孔出来的一种钢筋材料。化学稳定性良好的环氧涂层钢筋,其表面涂层必然是连续 ,能够在钢筋表面形成一种隔绝水、氧等侵蚀性介质的的物理保护层,能够提高结构物抵御外界侵蚀的能力,延长其使用寿命。相对于其它涂层类型的钢筋来说,环氧涂层钢筋的 较低,工艺更加简单,在 性、防腐性、环保性方面表现更好;而相对于普通钢筋来说,除了防腐 以外,环氧涂层钢筋的混凝土保护层更薄,在工程应用方 有 的.

环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性,适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、道路、桥梁、近海建筑、车库、污水池、港口,码头及一般构筑物等的钢筋混凝土结构中。
严控质量是关键
较之于普通钢筋,环氧涂层钢筋质量控制要涉及更多的方面,不仅钢筋本身质量要符合相关标准规范要求,所用环氧粉末与完成后的涂层质量更是不容忽视的控制环节。由于钢筋涂层的存在,使得混凝土的粘结强度明显降低,如果涂层无法发挥其应有的作用,环氧涂层钢筋的作用也将无从谈起。
据相关试验与工程实践表明,如果环氧涂层钢筋的涂层不完整,出现孔洞、破伤或膜层太薄等缺陷,在腐蚀环境下,结构中的钢筋依然会锈蚀,尤其是在涂层破损处,局部锈蚀发展常常比无涂层钢筋还要快,所以要加强环氧涂层钢筋的检验检测,保证其产品质量。
除了不能有孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷外,还要保证涂层的厚度,有些产品虽然涂层连续和完整性没有问题,但涂层厚度不足,应用于实际工程项目当中,仍然会导致很多质量问题。
根据相关规范要求,其固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在180μm~300μm,单个记录值不得低于140μm。并且,对于不同的使用环境,其厚度要求也不同。对耐腐蚀等要求较高的环境下,固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在220μm~400μm,单个记录值不得低于180μm。可见,涂层厚度是环氧涂层钢筋非常重要的一项技术指标,对其耐腐蚀性也有着更加直接的影响。
特点
环氧树脂涂层钢筋是在普通钢筋表面一层环氧树脂薄膜保护层的钢筋.涂层厚0.15~0.30mm。国外大量研究和多年的工程应用表明,采用这种钢筋能有效地防止处于恶劣环境下的钢筋被腐蚀。从而大大提高混凝土结构的耐久性。涂层一般采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法制。
将普通钢筋表面进行除锈、打毛等后加热到230℃左右。再将带电的环氧树脂粉末到钢筋表面。由于粉末颗粒带有电荷.便吸附在钢筋表面.并与其熔融结合,经过一定养护、固化后便形成一层完整、连续、包裹住整个钢筋表面的环氧树脂薄膜保护层。
环氧树脂粉末的独特性能与静电喷涂T艺技术的结合,能保证涂层与基体钢筋的良好粘结,延性大、干缩小,抗拉、抗弯和短半径180度弯曲仍不出现裂缝,这都是其他涂层难以达到的。环氧树脂粉末涂层还具有极强的耐化学侵蚀性能。不与酸、碱等反应.能长期经受混凝土的高碱性环境而不被破坏;并且涂层具有不渗透性。因此能阻止腐蚀介质如水、氧气、氯化物等化学成分与钢筋接触,有效地保护了钢筋,使其抗腐蚀寿命大大延长。环氧树脂涂层在钢筋表面形成了阻隔钢筋与外界电流接触的功能。是化学电离子防腐屏障。被誉为钢筋防腐卫士。
六安舒城HR 0E环氧钢筋产生原因:连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当(如 碳素结构钢)等。预防措施:炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作,降低出钢温度,采用保护浇铸,避免二次氧化;轧钢应合理控制炉温和冷却速度。折叠特征:钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。产生原因:轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展而造成。预防措施:合理控制半成品轧件尺寸,生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象;注意观察轧件运行状况。

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