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22-110一段行星减速器
楔横轧是一种、低耗、清洁的轴类零件成形新工艺、新技术，是当今 技术的组成部分1.随着采用楔横轧工艺零件的种类越来越多，结构越来越复杂，楔横轧模具的渐渐成为零件是否能轧制成形的瓶颈之一。虚拟（VirtualMachining，VM）一直是CAD/CAM技术的一个研究热点2.利用VM技术，工程技术人员可以在计算机上组织和实现楔横轧模具过程，在实际前对模具的可性进行评估，保证模具的一次生产成功率，这不仅缩短模具发周期、减少了模具生产成本，而且保证了模具的质量。MS的优点及体系结构传统楔横轧模具首先由工程设计人员根据设计要求设计模具，然后由工艺人员编制数控程序， 通过试切来检验设计及数控代码的正确性。这种方法不仅延长了模具的发周期，而且提高了模具的成本。而在虚拟环境中，楔横轧模具的试切、评估都是在真实的前通过在虚拟环境下对模具的数字化模型进行模拟来实现的，从而实现了楔横轧模具技术走出仅仅依赖经验的天地。楔横轧模具虚拟系统VMS的体系结构如图3所示。


6、轴承工作寿命因素
规定要求使用工作寿命是 ？
7、轴承座因素
要考虑到轴承座的刚性，在运行过程中是否会发生变形
8、轴引导方式因素
轴在轴向是允许一定量的轴向位移？还是轴必须有大的轴向窜动？
9、财务预算因素
轴承布置费用的增加能提升系统功能的可靠性，稳定性么？为了延长工作寿命，方面行星减速机，费用有所提高可以么？
10、速度因素
轴承及齿轮组是高速运转？还是低速运转？或者速度有时高，有时低？



伺服行星减速机的参数介绍
减速比
输出转速:输入转数
段/级数
行星齿轮的套数。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比，有时需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求，也就是说，减速比越大，段/级数越多，效率越低平均寿命
指减速机在额定负载下，额定输入转数时减速机的连续工作时间。
精度
在高速机械往复运动中到的关键在于尽量减少通过运动产生的角偏差。精度取决于两个值，一个是于加载有关的偏转角，涉及到回程间隙和扭转刚度；另一个是于运动控制有关的偏转角，涉及到同步偏差问题。
回程间隙齿隙
将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一.也有人称之为背隙。
额定输出扭矩
指减速机连续长时间工作时可以加载的力矩，条件应满足负载均匀，安全系数大于1.
加速扭矩
指工作周期每小时少于1000次时允许短时间加载.不能超过10000次。
紧急制动扭矩
指减速机输出端所能加载的力矩，这个力矩可在减速机寿命期内加载1000次，不能超过1000次。
空载扭矩
指加载到减速机上的以克服减速机内摩擦力的力矩。
扭矩
指减速机在静态条件或频繁启动条件下所能承受的输出扭矩，通常指峰值负载或启动负载。
实际所需扭矩
所需扭矩取决于应用场合的实际工况，拟选减速机的额定扭矩必须大于这个扭矩。
侧倾扭矩
指轴向力和径向力作用于输出端轴承上径向受力点的力矩。
轴向力
是指平行于轴心的一个力，它的作用点与输出轴端有一定的轴向偏差时，会形成一个额外的弯挠力矩。轴向力超过额定值时，需用联轴节来抵消这种弯挠力。
径向力
指垂直作用于轴向力的一个力，它的作用点与轴端有一定的轴向距离，这个点成一个杠杆点，横向力形成一个弯挠力矩。
轴伸径向载荷
选择减速机的附加依据是输出轴伸出端上的径向载荷和轴向载荷。轴的强度和轴承的承载能力决定了许用轴伸的径向载荷。产品样本中给出的允许值是指在 不利的方向作用在轴伸出端中点的力。当作用力不在中点时，越接近轴肩，允许的径向载荷就越大；相反，作用点离轴肩越远，允许的径向载荷就越小。
安全系数
安全系数等于减速机的额定输入功率与电机功率的比值。
使用系数
使用系数表现减速机的应用特性，它考虑到减速机的负载类型和每日工作时间。
力矩
减速机的以及电机与减速机的连接（输入轴采用性联轴器要求），都是有力矩要求。建议使用力矩扳手来完成步骤。



蜗轮减速机在应用时需要定期添加润滑油。但是大家知道吗？其在实践应用中，会由于各种原因导致设备出现漏油故障。那么到底是哪些原因导致出现漏油状况呢？
通过实验分析得知，一般以下三种状况会导致蜗轮减速机出现漏油状况：1.齿轮轴经过轴承所在的圆形面，因为密封点两侧有压力差，飞溅的光滑油经轴承后无法及时流回减速机下壳体，而轴处于滚动状况，长期运用后下壳体和端盖的密封就不是很紧密，形成了油液经轴面及端盖槽向外走漏。2.减速机上下壳体面的密封是减速机首要的静密封点。面的光洁度缺乏、上下盖钢板薄产生变形及螺栓的紧固不紧也会形成光滑油走漏。3.跟着运用时间的延伸，减速机油封老化，轴头磨损多故障，也经常会导致减速机输入输出轴光滑油走漏。别的，骨架密封圈老化也形成了减速机机头漏油。
关于蜗轮减速机的相关知识，今天就为您介绍到这，更多详细内容，敬请关注下次讲解。

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