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我国电解铝行业已步入最为严峻的时刻

发布日期 2013/6/30 23:25:20 来源:中国工业报

材质轻、性能好、可回收再生反复利用,在工业化、城镇化快速发展的背景下,原本应该大有可为的电解铝产业,如今却深陷产能过剩的泥潭。当前,我国电解铝行业已步入最为严峻的时刻。

产能过剩 成本倒挂

据中国有色金属工业协会统计,2012年我国电解铝产能达2600万吨,实际产量为2027万吨,产能利用率约为78%,而这已是2008年以来电解铝产能利用率最高的一年。数字显示,过去5年电解铝产能利用率均未超过75%。

自2011年8月以来,电解铝的销售价就开始低于生产成本出现倒挂。2012年,全国电解铝平均销售价格为15636元/吨,平均生产成本为16200元/吨,全行业亏损面达到93%。根据《有色金属工业“十二五”发展规划》,到“十二五”末,我国电解铝产量应为2400万吨。“如今我们已经提前5年达到这个目标,有近30%的产能处于过剩。”中国铝业公司改革发展中心副主任赵秀富表示。

在行业中一直稳居“第一把交椅”的河南,在2012年电解铝发展中遭遇了黄金发展10年之后的严峻考验。据河南省有色金属协会的统计显示,河南省内12家规模以上电解铝企业无一盈利,3家企业关张停业,剩下9家亏损高企。

实际上,自2008年以来,在国际金融危机导致的铝材料需求下降和国内电解铝行业产能过剩的双重夹击下,全球铝制品价格从2万元每吨一路走低。

据河南省内一家大型电解铝企业负责人介绍,现货铝1.6万元的售价,企业尚能无利维持运转,但低于1.6万元每吨便会出现价格倒挂,危及现金流。

更为严峻的是,截至2013年3月,国内现货铝价格已经跌破每吨1.5万元关口,最低报价已经跌破1.46万元每吨,比电解铝行业公认的平均成本低出1000元。这也意味着中国有色金属领域的最大行业正在全面亏损。

与同样在经历着行业产能过剩的山东等省份相比,河南电解铝面临的压力更大,河南电解铝企业损失也更为惨重,而导致这一现状的根本原因则是电价高企。

电解铝产能过度扩张不仅威胁企业的生存,还拉动了上游氧化铝的产能膨胀,进而又拉动了对铝土矿的巨大需求。我国已探明的铝土矿储量不足全球总量的3%,消耗量却已占全球总量的一半左右,国内铝土矿资源根本无法支撑如此巨大的氧化铝、电解铝生产,只有依靠进口。2011年、2012年,我国进口铝土矿连续两年超过4000万吨。资源对外依存度不断提高,威胁着整个中国铝工业。

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