着色料道技术介绍

　　一、着色料道技术简介：
　　随着玻璃生产过程中对颜色快速变换的要求，着色料道的使用是一个即快速又合理的办法，可以在不更换整个炉子颜色的情况下生产出彩色玻璃。其特点是同时应用两种颜色（白色和其它色）及满足您临时性的彩色变化的需要。使用铜，铬，镍，硒，钴及其它可用于生产彩色玻璃的成分都可采用地球上各种各样元素的结合提供了一个极大的调色板。
　　着色料道的长度与非彩色料道的长度相比较将增长20%以上。主要应用领域有：玻璃器皿，化妆品瓶，啤酒瓶及饮料瓶，建筑用玻璃。
　　二、常规较流行的颜色：
　　饮料瓶：深蓝，黑色，烟色，葡萄红色，旧绿色，祖母绿，墨绿色
　　玻璃器皿：深蓝色，绿色，粉红色，紫罗兰，黄色和黑色
　　化妆品瓶：深蓝色，绿色，灰色和紫色
　　三、玻璃在料道中着色应用的优点
　　1、使同时生产更多产品成为可能
　　2、更多颜色选择可满足不同需要
　　3、自由颜色匹配
　　4、高灵活性（小产品系列）
　　5、快速调换颜色
　　6、低褪色
　　7、颜色分配合理
　　8、低能量消耗
　　四、着色料道系统包括：着色料称量系统、料道精确加热区、搅拌区，冷却区，均化区。
　　着色料称量系统：着色料道的称量系统是较小的高精度称量系统及加料过程。电子称量系统按照玻璃液牵引量，按称量的1%--10%比例添加。该系统可以自动调整，也可以由人工调控设定。
　　料道精确加热区
　　紧挨着工作区，用于着色过程玻璃的加热。通常在这个区域要增加加热设备（增加燃烧器数量）可以使加热能力提高到近1300度。料道自动控制系统控制燃气/空气混合过程，保证持续稳定的生产状态，保证质量。该系统规定一个不变的燃气/空气比率在整个控制范围内。供料道主要的功能是达到着色玻璃热量的要求。
　　搅拌区：依靠着色料道，配有几个搅拌区将熔化的着色产品和为上色的玻璃搅拌在一起。在不同的搅拌区中，搅拌器的数量、旋转方向和设计都可不同，这样可以使颜色的一致性达到最佳效果。
　　冷却区和调整区
　　这个区域将玻璃冷却使之达到生产要求。根据生产的产品，玻璃需要冷却并且在着色过程后还有澄清、均化过程。
　　着色料道的基本功能就是使玻璃液的温度达到标准的降温曲线。