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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
2024诚信互利#咸宁崇阳Q235QE槽钢厂家图像的产生会有短暂的延迟，延迟的时间取决于计算机的速度；检测结果暂储存在计算机硬盘内并 终转储到CＤ光盘上；借助计算机程序对检测结果进行辅助评定，可大大提高检测的速度，使X射线无损检测技术向自动化迈进了一步。X射线数字成像检测技术可以代替传统的X射线胶片照相检测方法。检测图像经计算机互联网还可实现远距离传送。从某种意义上说，X射线数字成像技术是射线无损检测技术的一次。其工作原理见图1。图1X射线数字成像工作原理框图3.X射线数字成像技术的特点3.1与胶片照相检测方法的区别X射线数字成像方法与X射线胶片照相方法在基本原理上是相同的；胶片照相方法是X射线穿透工件，部分射线能量被材料吸收，其余的射线能量穿过工件后使胶片感光，在底片上产生黑度差异的影像，从而达到检测目的；而X射线数字成像方法同样是X射线穿透工件，部分能量被材料吸收，其余的射线能量则经图像增强器转换为可见图像，经计算后，在显示器屏幕上观察检测结果。
