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P2数控步进减速机 试验方法是将试样裁成带有9直角口的试样,将试样夹在拉伸试验机的夹具上,试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸,试验结果以撕裂过程中的力值作为直角撕裂负荷。试样如太薄,可采用多片试样叠合起来进行试验。单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。包装袋封口热合强度试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上,进行拉伸,破坏试样封合部位的力值,就是热合的力值,结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示,即热合强度。 第六种组合方式,由于升速较大,主被动件的转向相反,在汽车上通常不用这种组合。其余的七种组合方式比较常用。 1.保证装配质量。可购或一些专用工具,拆卸和减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或 油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。 2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和性,有效减少润滑油漏。 3.减速机位置的选择。位置允许的情况下,尽量不采用立式。立式时,润滑油的添加量要比水平多很多,易造成减速机发热和漏油。 4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。 当伺服减速机温度超过工作温度或温升超过规定或温升虽然未超过规定,但在低负荷时温升突然增大时,说明伺服减速机有故障。 据伊明传动统计,伺服减速机市场占有率越来越高,大家都知道,伺服减速机的传动效率是的。伺服减速机间隙问题,也是很多人关注的,今天就这个问题讲解并讨论如何避免出现问题,一直有客户在伺服行星减速机选型中经常提到的,也是非常重要的,即间隙伺服减速器。然后,到底是什么样的差距呢,在这里,我们给出了一个简单的介绍。 伺服间隙,简单地说,也就是说,伺服箱的输出固定的,输入端顺时针和逆时针方向旋转,这样产生的,在额定转矩+ 2%和2%的输出伺服减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移是反。单位为“分钟”,这六十每年。 如果对回程间隙要求比较高,建议使用精密伺服行星减速机或谐波伺服减速机。精密伺服行星减速机特点为高精度、传输能力,可以配备一个直流电动机,单相电机,同步电机,我相信这是您理想的选择。高精密伺服行星减速机和谐波相对于普通伺服减速机,高昂的价格,生产周期长,如果对于间隙没有严格要求的话,还是选择普通伺服减速机就可以了。 3.接下来要考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在和使用中可靠性高,不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。 4. 您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套,电机太重,长时间运转会损坏减速机的输入法兰。 + 0-KLB3-KLB5< -32-KLB5-KLB B5-KLB8 KPX85-3-4-5-6-7-8-10-KLB KLB5-KLB8 |
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