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S9立式行星齿轮箱 铝型材挤压模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压模具的设计与成本占总生产成本的2%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展潜力较大的领域之一。如何才能更合理地使用这类模具,我们可以从以下几方面入手。严格执行铝型材生产工艺规章必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行,机过程中铝棒炉中段温度设定在53-55℃,出口段温度设定在48-5℃,保温时间要足够,确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温),避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具性变形增大,从而加剧偏壁和长短不一的现象发生,甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。 2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和性,有效减少润滑油漏。 行星减速机的选型计算公式 例:被驱动设备所需功率为3KW,转速=360r/min,工作12小时/天。均匀负载启动次数少,求电机型号! 答:(一) 电机选型 1、 设选择电动机的转速为1450r/min,计算减速比 br> 2、减速机的级数为 (3-10) 3、减速机效率η为96% 4、均匀负载且在启动次数少的情况下可选f1=1.25 5、电机功率为p1n p1n≥p1 × > 6、根据转速、功率确定电动机型号 (二) 减速机选型 1、计算被驱动设备的扭矩 T2 Nm 2、计算减速机输出扭矩T2N r> 3、根据减速比、减速机输出扭矩、输入电机端尺寸、输出设备端尺寸选择合理的减速机。 行星减速机在设计时要考虑以下要求: 一、行星减速机设计时原始和数据。例如:原电机的类型、规格、转速、工作机械的类型等等。 二、初定各项工艺方法及参数。 三、选定行星减速机的类型和形式。 四、初定计算齿轮中心距的模数及几何参数。 五、确定传动级数。依照总传动比,确定传动的级数和各级传动比。 六、整体方案设计,要确定行星减速机的结构、轴的尺寸、轴承型号等等。 七、要确定齿轮渗碳深度。 八、要确定行星减速机的附件。 九、冷却润滑的计算。 十、要选定行星减速机的类型和方式。 + -K5-28FC22 V 5-19EB16 K5-28HA22 K5-28HB24 VRL-090 -19DE19 -K5-19DE19 -K5-14BJ11 V 5-19EB19 K5-19HF16 -K5-19DD19 -K5-14BM14 |
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