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吉安乙二储罐酸洗钝化-自来水管网冲洗 锅炉清洗首先原水箱的废水利用水位差进水。打阀门1和单向阀门3。废水逆流进入石英材质的反应床。活性炭吸附废水中的有机物。锅炉清洗待活性炭吸附饱和之后。关闭阀门1。打阀门2。利用水位差排空反应床中的废水至废水收集箱。待废水排空完全。关闭阀门2。对活性炭进行微波辐射。反应床气体冷凝回流至废水收集箱中。废水收集箱中的水通过泵循环进入原水箱进行循环。直至COD排放达标。由于微波辐射在实际操作中是间歇进行的。反应床内活性炭在微波辐射过程中会形成负压。容易造成吸收液(废水收集箱中的废水)倒吸。 锅炉水垢清洗主要是指锅炉内部水垢一种化学的剂,那么大家知道对于锅炉水垢清洗油哪些方法呢?接下来小编来给大家解答一下。 我们常见的锅炉水垢清洗主要有两种方法,一种是化学清洗另一种是物理清洗 一、物理清洗:对于物理清洗在很多的情况下是不存在废水的难题的,由于排放在水中的一些化学试剂是很难进行的,对于使用物理清洗的方法是比较容易的,使用物理的方法对锅炉内的水垢进行清洗更加的、经济、而却更加的环保、安全快速等,循环水的补充水量,可以减少工业用水用量,同时对于物理清洗对于环境的污染、对于人工的健康损害也是比较小的,对于清洗物业没有特别严重的腐蚀破坏的作用。 物理清洗的缺点:在对于清洗结构复杂的设备内部时,作用力有时是不能均匀达到一些部位的死角,有一些的细节可能会清洗不到位。 二、化学清洗:锅炉化学清洗时利用化学品反应能力,对于一些化学品要有强烈的作用、反应迅速的特点,同时可以除去多数物理清洗不容易除去的硬垢和腐蚀产物,在清洗时可以不打冷却的设备,对于设备内间隙小的部位也能进行清洗,同时使用化学清洗对于锅炉清洗的时间比较短,费用也较少,有些化学清洗可以在不停设备的状态下进行。 化学清洗的缺点:化学清洗液选择不当时,会对清洗物一些基体会有腐蚀破坏还会造成一些损失,同时对于清洗之后的废液需要进行,否则可能会硬气环境的污染,有些的化学清洗剂费用比较的高,还有对一些操作人员有健康的影响 产品采用固体组分。使用安全简便。对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。5.减轻劳动强度。有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养。节约设备维护支。6.在清洗过程中。H+会对金属机体产生腐蚀。并出现氢脆现象。因此锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂。溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象。因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。使用方法1、化学清洗流程:水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化。2、断与锅炉无关的其它系统。将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。同时锅炉内松散的污物。当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。水冲洗结束。4、水冲洗结束后。在清洗槽内循环添加锅炉 ℃的范围内。于系统内进行循环清洗去污。清洗时间23小时左右。 水洗后。在清洗槽内循环添加浓度在3-6%。温度在50-60℃的范围内的清洗剂。清洗时间2-3小时左右.定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)。使其维持在1以下。当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时。结束酸洗过程。 。在水冲洗合格后。循环添加钝化预膜剂进行钝化。来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环。浸泡2-3小时。将钝化液排出系统。锅炉清洗过程结束。 |
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