黄南不锈钢酸洗钝化-清洗预膜中央空调水系统电话

黄南不锈钢酸洗钝化-清洗预膜空调水系统电话
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
三到五小时后。待温度上升到95℃。打系统的所有低位排污阀。排放系统中的水。清洗：将清洗专用剂按循环水总量的4.5～6.5％计量溶解后。在供热系统任一部位投入系统。并向系统注满清水后。启循环泵进行循环。利用加热炉加热清洗剂至90℃5℃。切换系统阀门。使系统内所有部位皆可得到清洗。阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多。清洗时间需要加长)。水洗：向系统中加满清水。启循环泵进行循环。利用加热炉将水温升至90℃5℃。切换系统中的相关阀门。使系统中的所有部位分别得到循环。

锅炉清洗在众多冷却循环水系统中。不锈钢材质的冷却凝器越来越多。为解决这种系统的结垢和腐蚀问题。我公司以日本栗田S113为基础。发出了适用于特殊材质的ZY-S501系列锅炉清洗缓浊阻垢剂。ZY-S501系列产品有膦 （PBTCA)、含AMPS的多元共聚物及铜缓蚀剂等组成。不含重金属及无机聚磷酸盐。具有优良的缓蚀性能。对碳酸钙、磷酸钙垢有卓越阻垢分散性能。同时还具有耐高温、不易水解、抗强氧化、操作简单、不加酸调节、低无公害等优点。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

黄南不锈钢酸洗钝化-清洗预膜空调水系统电话化学清洗可以将蒸汽管道和水管道一起而明显降低成本。当所要求的清洗倍率达到时。将蒸汽靶插入临时蒸汽管道测试。测试蒸汽洗条件。然后必须取出作标记和印记。 终清洗要求（靶上的标记数和深度）。为达到效果。汽阀应用牺牲蝶阀或闸阀。因为球阀内多余蒸汽流堵塞可导致阀座快速磨损。更易因渗漏堵塞而锈蚀。如果电厂没有足够补给水产生所需的可利用水。不能达到蒸汽要求的软化用水量的要求。可用辅助的除盐设备用于蒸汽洗。

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