贵港凝汽器清洗酸洗-氧气管道钝化施工队

贵港凝汽器清洗酸洗-氧气管道钝化施工队
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
上个世纪年代以来。经济的持续高速发展带动了能源消费量的急剧上升。自年起。由能源净出口国变成净进口国。能源总消费己大于总供给。能源需求的对外依存度迅速增大。煤炭、电力、石油和天然气等能源在都存在缺口。其中。石油需求量的大增以及由其引起的结构性矛盾日益成为能源安全所面临的难题。根据经济学家和科学家的普遍估计。到本世纪中叶。也即年左右。石油资源将会采殆尽。其价格升到很高。不适于大众化普及应用的时候。如果新的能源体系尚未建立。能源危机将席卷全球。尤以欧美极大依赖于石油资源的发达 受害为重碱清洗以及酸洗的应用达到的水平。

3.碱洗在水不断循环的过程中。将预先计算好的碱洗剂分批加入(从临时系统的水箱加入)。并始进行化学分析。当碱洗剂和pH值都达到预定指标后。停止加。继续循环6～8小时。碱洗结束。4.水冲洗在水冲洗之前。应将碱洗液全部排空。排空后进水。以尽可能高的速度冲洗。使冲洗水出口的pH值小于9即可。将排口关闭。保持清洗系统满水位待酸洗用。5.加热按第2步操作。将清洗系统中的水加热到预定温度。6.酸洗停止升温。继续循环清洗系统中的水。在不断循环过程中。同时加入浓酸和缓蚀剂。加入速度应比较缓慢。特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉。进酸后有大量二氧化碳气体逸出。加酸速度更不可太快。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

贵港凝汽器清洗酸洗-氧气管道钝化施工队锅炉清洗机器使用一段时间后。水垢不可避免水。尤其缸盖、缸体水套及水箱的水垢妨碍散热。应及时。锅炉清洗冷却系统的方法主要有：1、碱洗法：其步骤为:(1)启动发动机中速运水温升到50℃以上时熄火放尽冷却水。(2)在20公斤水中加1.5公斤 和0.5公斤 配制成清洗液注入水箱。(3)启动发动机中速运转5～10分钟停车静止10小时。(4)再启动发动机控制油门令转速时快时慢使产生水流冲击波让水垢或沉淀物悬浮运转5～10分钟后放尽清洗液。(5)将清洁的软水加入水箱启动发动机中速运转5分钟后放尽清洗水重复2～3次。

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