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-K7-35斜齿轮步进减速机 了解了TIMKEN轴承的使用方法将会起到事半功倍的效果,这一点非常重要。当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时,轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速,或有外部热量传入时,可能会有散热要求。采用微量润滑法,滴油润滑,油雾润滑或油气润滑,可保证搅油损失和轴承磨擦都很小。当使用空气载体时,可直接供油并使气流有助于密封。平面轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方,可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。 1.保证装配质量。可购或一些专用工具,拆卸和减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或 油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。 行星齿轮减速机传动的主要特点如下。 1、运动平稳、抗冲击和振动的能力较强 由于采用了数个结构相同的行星轮,均匀地分布于中心轮的周围,从而可使行星轮与转臂的性力相互平衡。同轴减速机同时,也使参与啮合的齿数增多,故行星齿轮传动的运动平稳,抵抗冲击和振动的能力较强,工作较可靠。 2、传动比较大,可以实现运动的与 只要适当选择行星齿轮传动的类型及配齿方案,便可以用少数几个齿轮而获得很大的传动比。在仅作为传递运动的行星齿轮减速机传动中,其传动比可达到几千。应该指出,行星齿轮传动在其传动比很大时,仍然可保持结构紧凑、质量小、体积小等许多优点。而且,它还可以实现运动的与以及实现各种变速的复杂的运动。 3、行星齿轮减速机体积小、质量小,结构紧凑,承载能力大 由于行星齿轮传动具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动以及合理地应用内啮合齿轮副,因此可使其结构非常紧凑。再由于在中心轮的周围均匀地分布着数个行星轮来共同分担载荷,从而使得每个齿轮所承受的负荷较小,并允许这些齿轮采用较小的模数。同轴减速机此外,在结构上充分利用了内啮合承载能力大和内齿圈本身的可容体积,从而有利于缩小其外廓尺寸,使其体积小,质量小,结构非常紧凑,且承载能力大。一般,行星齿轮传动的外廓尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2~1/5 (即在承受相同的载荷条件下)。 4、行星齿轮减速机传动效率高 由于行星齿轮传动结构的对称性,即它具有数个匀称分布的行星轮,使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡,从而有利于达到提高传动效率的作用。在传动类型选择恰当、结构布置合理的情况下,其效率值可达0.97~0.99。 蜗轮减速机合适且更实惠的方式是使用的电机驱动装置,包含蜗轮减速机和电机。一方面蜗轮减速机具有机械精密、设计紧凑、耐用、维护时间少和使用寿命长的特点;另外一方面,在没有其他机械装置情况下,依靠离合器、轴以及电动机,相对简单的驱动方案能够实现某些直线或旋转运动。 1.液压缸两端设置有可调节的机构,能方便地调节液压缸行程,确定升降机的摆动幅度,从而能方便地调整升降机的上下极限位置; 2.与机械式,蜗轮减速机比较结构简单,操作方便,生产周期短,造价便宜,成本投入低,液压元件更换容易、方便,极大缩短维修时间; 3.全体重量轻,功率运用合理; 4.规划合理,液压站安顿在上,经过油管与作业组织衔接,大大了作业环境,便于运用 、保护、; 5.齿轮齿条液压缸选用沟槽缓冲设备,作业台作业平稳、无冲击,避免了机械 升降机 构因为冲击而形成的较高的故障率,大幅度进步出产效益。 6.节能显着,经济效益明显,对降低生产成本,提高产品竞争力有较大意义。 +< 100-S2-P1 |
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