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镀锌管的技术要求与标准
1、 牌号和化学成分镀锌管 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、 镀锌管的方法镀锌管的方法（炉焊或 电焊）由厂选择。镀锌多采用热浸镀锌法。
3、 镀锌管的螺纹及管 接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制，螺纹应符合YB-822的规定；（2）钢制管接头应符合YB-238的规定，可锻铸铁管接头应符合YB-230的规定。
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东湖泵站供水的特点是：供水量大，每天供水量为1多万m3；年度内供水扬程变化大，泵站机组中心标高为6m，水厂配水井标高为2～4m，而梅林水库标高则为58m，取水点深圳水库水位标高在16～27m之间变化。因此泵站的机组是很有必要采用调速装置以适应不同扬程变化和水量变化的。东湖泵站由北京市政 底完工试运行，1994年5月正式运行。泵房有6台卧式 离心泵，单机功率为16kW，4用2备，其中4台调速机组选用瑞典ABB产品，配套水泵选用日本KUBOTA产品。作为备用的定速机组为湘潭 电机和长沙水泵。泵站设计供水能力为18万m3/d，现已基本达到满负荷。1调速系统特性东湖泵站所采用的调速装置为串级调速系统，是ABB公司9年代新产品，在技术上有一定 性。其主要控制部分采用微 电脑控制，串级调速系统的功能设置、参数设定、运行数据显示等都集中在一块操作屏上，具有灵活、直观的特性。在对电机的监测和保护方面，它也是采用以微电脑为核心的综合保护仪，从而取代了大量的中间 继电器，提高了系统的集成度和可靠性。
4、 镀锌管的规格尺寸 、镀锌钢管的力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB-3092的规定。 钢材力学性能是保证钢材**终使用性能（ 机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
5、 镀锌管镀锌层的均匀性镀锌钢管应镀锌层均匀性的试验。镀锌钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、 镀锌管的冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带 填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、 镀锌管的水压试验镀锌钢管的水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB-3092的规定。
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简单的说就是溶剂清洗和碱液清洗俩种。锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化温度高于95℃，时间长达3min以上，磷化膜重大于1g/㎡,并且有除锈和磷化双重功能。
镀锌管规格有：
镀锌管执行标准:
、ASTM、ASME等。
金宏通钢管有限公司是钢管、钢材、镀锌钢材、铁路器材及配件等产品专业生产的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。公司主要生产经营： 角钢, 槽钢, H型钢, 焊管, 直缝焊管,螺旋管,镀锌管, 无缝管,钢,镀锌槽钢,镀锌角钢,合金管, 不锈钢管, 方矩管,方管等产品。公司生产的角钢、镀锌角钢、钢管、镀锌钢材等行销 各地，出口美国、加拿大、澳大利亚、英国、德国、比利时、奥地利、意大利及非洲，亚洲，南美洲共计30多 和地区，年销量 遥遥**，还与首钢、鞍钢、包钢、冶钢、宝钢、济钢、莱钢、衡钢等各大钢厂、多家零商和商建立了长期稳定的合作关系。是 规模较大的工、角、槽、H型钢、镀锌型材基地。
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该工艺首先将质料、送入造球体系，造好的球团由加料溜槽参加转底炉内，球团在炉内125~13℃高温下复原成直接复原铁，经过螺旋卸料机排出炉外［3-4］。Fastmet工艺由美国Midrex公司与日本神户制钢协作发，用以钢厂内部的含铁粉尘和铁屑等，球团在125~13℃温度下被加热复原，其工艺流程与Inmetco工艺根本类似［5］。因为Fastmet工艺产品中含有脉石、煤灰分等杂质，金属化率也依赖于质料档次，所以在此基础上，将埋弧电炉（EIF）设置在转底炉后直接复原铁，形成了Fastmelt工艺。
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金宏通钢管有限公司服务三保
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在此基础上，于25年下半年对选矿厂焙烧磁选二次磁选精矿进行了阳离子反浮选半工业分流试验，取得了显着的效果，在严冬季节、常温条件下，72h稳定试验结果表明，一次粗选、一次、四次扫选反浮选流程指标为精矿品位61.82%，SiO2含量5.46%，作业率93.98%。与同期单一磁选流程生产指标相比，精矿铁品位提高4.5%，SiO2降低4.65%。阳离子反浮选生产实践根据半工业分流试验结果，27年酒钢对选矿厂焙烧磁选系统进行了阳离子反浮选提质降杂改造，改造后的工艺流程为三段阶段磨矿、四次磁选－阳离子反浮选流程，也就是在弱磁选五次选别的基础上，取消第五次选别，将第四次磁选的精矿引入再磨－反浮选系统。
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