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  • 发布时间:2017/4/9 8:56:35
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  产品规格:100-20000mm
  产品数量:100000平方米
  包装说明:捆包
  价格说明:130元/平方米

 圆柱木模安全施工要求
1.一般安全要求
(1)组合木模板安装和拆除必须根据施工现场编制安全技术方案,并严格执行。
(2)安装和拆除组合木模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。
(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合木模板上,应用绝缘支持
物使电线与组合木模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。
(4)安装和拆除木模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆安全网
(5)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合木模板或绳索等上下。
(6)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。
(7)多人共同操作或扛抬组合木模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。
(8)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的木模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(9)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的木模板不宜超过3层,堆放的木模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2.
(10)操作人员的操作工具要随手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合木模板安装安全要求
(1)安装组合木模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好钢带和将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。
(2)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。
(3)安装基础及地下工程组合木模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放木模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装木模板边安设支承杆件,下层木模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层木模板的安装。
(4)预拼装大圆柱模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块木模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块木模板必须固定可靠后方可脱钩。
(5)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
(6)安装预拼装大片木模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,上齐柱箍或紧固钢带,安设支撑固定。
(7)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套人柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。
(8)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并其支承毗连一体,形成整体构架体系。
3.组合钢模板拆除安全要求
(1)模板拆除的顺序和方法,应遵照先上后下,逐步拆解。
(2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。
(3)拆除现场散拼的梁、柱、模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。
(4)拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。
(5)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。
圆柱木模板安装与拆除施工工法
传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候)。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量。为此,我们对圆柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功。

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