沉管工程——贺州市沉放水下管道

（四川蓝海GJK,G87HGV）

　　陆上气囊出运：为了保证陆上钢管焊接、进度，同时使焊接好的钢管能够顺利入海，我们采用气囊法出运，主要工艺为在对岸设置牵引力来拖管用的卷扬机及地牛根。将钢管移到管道轴线上的发射通道，发射通道用沙石作基础，路宽8米，发射通道总长350米到水边，防洪堤与水陆交界处的发射坡道用模袋沙作基础，并且坡道比在钢管曲率半径范围内。抛填施工要点:
①砂垫层抛填时勤测水深、标高，抛填后由潜水员检查，以防漏抛或局部。砂垫层顶面应进行整平，砂垫层顶面宽度不小于设计宽度，每侧超宽不大于2m。
②砂垫层施工应考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流的影响，采用分段施工，施工方向尽量与水流方向一致，以避免超高。
保证措施:
①抛砂前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；派潜水员下水检查回淤情况，回淤厚度大于100mm时应用抽泥泵抽走。
②导标标位要准确，勤对标，以确保砂垫层平面的位置和尺寸。
③勤测水深，防止漏抛或高差过大，在接茬处，应在临近接茬2～3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的进行抛填，以免漏抛或抛高。
④要顺流抛填，抛砂和移船的方向应与水流方向一致，以免砂子漂已抛部位而产生超高。
⑤采用GPS定位，超声波深度检测仪进行基槽密点检测，严格控制顶面标高。
⑥严格控制填料的砂质、含泥量等指标。

　　对于埋深较浅，不足4m的区域，采用大开挖施工，主要施工顺序如下：测量定位——基槽开挖——马道设置——管道安装——回填压实对于埋深较深，超过4m的区域，采用钢板桩支护辅助开挖，主要施工顺序如下：测量定位——板桩施打——逐层开挖——围檩安装——管道安装——回填压实——板桩——桩缝填砂。沉管制作
本工程过京杭运河倒虹吸输水管共2根， 0×18mm钢管1根、重117t。钢沉管的制作施工分两个阶段进行，先在制管厂购买长为12m的成品管节，然后运到工地进行对接，现场对接采用X坡口焊接，对接完成，探伤、试压合格后进行接口处防腐。
施工工艺流程：管节运至现场→现场焊接组装→焊接检验→管道接口处防腐→管道试压→管道冲洗。
保证措施：钢管制作时为焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序、对称、分段等焊接。
沉管沉放
钢管安放采用整体浮运、起重船辅助、分阶段控制下沉的施工。下水前管道两端管口采用闷板封堵，并在闷板上设置进水管、排气管和阀门。经计算钢管整体浮运所承受浮力足以使钢管漂浮，不需借助浮筒等外力，两根钢管均采用单管下沉，连续施工时间大约12小时。

　　关键词：大口径取水管道水下沉管取水头中图分类号：tu753文献标识码：为城市中远期原水需求，太仓市在浏河口新建应急水源地。水源地面积约220万m2，总容积为1742万m3。水源地主要建构筑物包含新建围堤、取输水泵站和进管线及取水头。1沉管施工测量控制
沉管段应在支墩浇筑时设置管线沉放的导标，控制管线的顶高和轴线位置，只要将管体缓缓搁置在支墩上，略作轴向即可。下沉时在中间水平段上各系3根测量绳，根据水面高程及测量绳的读数来测量控制沉管下沉的速度及平衡。
2 施工工艺流程
沉放前工作（包括对沟槽、砂垫层的复查整改）→管体下水→拖轮拖引钢管浮运沉管区域→起重船起吊就位→打开闷板上的排气阀、?100进水阀与?100泥浆泵联接→注水下沉→岸堤上挖机在轴线位置沉管位置→符合检查验收要求→工作船撤离。
3沉管选择
提前3个月测量河水的水面的高程和流速，以一个周为周期，每日测量间隔2 h，绘制河水水面的月(日)变化曲线，根据河水标高变化曲线确定沉管的时间。

　　LNG沉管项目沉管穿越工程柳江沉管项目部，在四川蓝海水下工程有限公司的关心支持下，开工以来通过积极努力，克服了施工前期评价许可手续办理烦琐、设计不细化施工图滞后、施工协调难度大及工期紧要求高等不利因素，工程始终在安全、、成本、进度可控的状态下有序推进。管体下水
管体焊接、防腐完成，检测、试验合格后，方可进行管体下水。根据现场实际情况，本工程均采用吊装下水的施工。即在沉管的前进行管体下水，下水前，先将管道中的水放空，关闭所有阀门进行吊装施工。吊装时，5条吊装船同时进行起吊，管体缓缓离开地面后，慢慢将船后退，平稳放入水中。下水后，采用两条拖轮将其拖至桥西侧顺岸停放。然后进行第二根管体的下水，同样采用两条拖轮拖至桥西侧顺岸停放。由于施工时吊装船舶与管体共占据航道45m，航道采用半侧封航即可施工。

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