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  • 昆明马钢PE聚酯彩涂板

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  产品规格:0.8*1000*C
  产品数量:640
  包装说明:立式精包装、卧式包装
  价格说明:价格请电议
nfpmhl上海钢盟国际贸易有限公司 昆明马钢PE聚酯彩涂板曾经理 15000892767 NZ 添加挡板 增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升 改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式 三、 涂辊 1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印 2、 形成原因: 使用过程中出现 磨床工操作不当 搬运过程中伤 三 、形状:点状、线状 3、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长 4、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律 5、 解决方法 上机前确定涂辊的平整 严格控制磨床 四、 板面 1、 板面有水、油、钝化液 王兆升 2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂 3、 形状:点状或带状 4、 规律:无规律 5、 特点:膜厚薄不均 6、 解决办法 五、 粘度过低 1、 板面如漏锌状花纹 2、 形成原因:粘度太低 3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重 4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大 六. <状色斑 1. 板面有<状色斑(迎光) 2. 形成原因: 油漆搅拌时间短 油漆过期,产生沉淀 油漆含有不容的胶状物质 3. 形状:<状 4. 规律:无规律 5. 特点:只有在迎光下才能看到 6. 解决办法:增长搅拌时间 七、 底漆板温低,未完全固化 1、 涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升 2、 规律:板子在涂面漆就有花纹 3、 特点:等同与辊子花纹 4、 解决办法:提高底漆板温八、 横向条纹 1、 辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏 2、 规律:辊纹连续出现,间隔相等 3、 特点:漆膜变化明显(明暗相间) 4、 确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大 九、 水印状花纹 1、 基板进精涂时,板温太高 2、 规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升 3、 特点:类似水印但擦不掉 色 差 一、油漆 1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色) 2、 油漆所有颜料,填料不同所造成 3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差 4、 特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽 5、 解决办法:从油漆本身找原因 6、 确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较 二、膜厚 1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别 2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化 3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧 4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大 5、 解决方法:严格控制耗漆量 6、 确定:注意耗漆量的变化 三、粘度 1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升 2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大 3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化 5、 解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 6、 注意耗漆量 四、板温 1、 指板温过高或低所造成的色差 2、 炉温设定不合理,上错料 3、 现象:版面光泽度不高MEK不合格 4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大 5、 解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温 6、 确定:MEK刮擦光泽度 五、冷却水 1、 2#水没水质所造成的色差 2、 2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升 3、 现象:板面发乌,光泽度不高 4、 特点:表面污垢用棉纱可以擦掉 5、 解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果 、 确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度 六. 固化炉 1、 指板面两侧颜色不一 2、 固化炉传动侧和操作侧温度不统一 3、 特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一) 七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌 1、 呈带状分布于板面 2、 油漆产生分层造成粘度差 漏 涂 一、 凹凸点漏涂 1、 原料,彩涂线辊子有杂物 无法确定什么地方有压印,王兆升可根据经验判断出在什么位置 依据: 压印的间隔距离,等于棍子的周长 正面是凹点还是凸点 是涂装前还是涂装后 二、 边浪、中浪 1、 原材料 2、 CPC 3、 辊子出台 4、 去毛刺辊,带着气压下 5、 烘烤时间过长 6、 水冷喷冷不均匀 三、 油水 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水 四、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围 五、 压力小 指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂 解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间) 六、 涂辊划伤 指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围 解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动 七、 涂、粘辊有杂质 特点:漏涂点有规律 涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长 粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比 八、 基板麻面 指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀 解决办法:增大、涂辊与支撑压力 九、 光整折印 指基板带有较重的光整折印王兆升 注意:易划伤辊子 十、光整裂纹主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部 十一、拖尾点状 多数发生在背面,点状拖尾漏涂 原因不明 分析原因 张力过大 背面钝化液未曾完全烘干 背液粘度过高 脱脂剂清洗能力不行 十二、长条状线印漏涂 面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂 原因不明 分析原因 气泡,油漆消泡性 色差带 油漆内不溶性胶状物质 稀释剂是否加错 十三、麻边纹 多指原料,边部轻薄有裂纹 增大涂辊与支撑辊压力王兆升 十四、涂辊与支撑辊压力过大 压力过大,使带钢产生褶皱(多指薄料),造成严重漏涂,甚至划伤涂辊 十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂 十六、辊速比低 逆涂时涂辊速度低与线速度,造成板面(裂纹处)星点露底或露锌层 缩 孔 (缩孔:表面为凹坑 针孔:表面有突起,能见底漆) 一、光整裂纹、麻边纹 1、 形成原因:基板不平整,板面有凹槽,涂装后有气泡,留在凹槽内,但进入固化炉后,升温膨胀,气泡破裂 2、 形状:◎ 3、 解决办法:1、降低膜厚 2、降低粘度 3、增加油漆流平性 4、增大涂辊与支撑辊压力 二、稀释剂 1、 油漆分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(比较常见)慢干剂不适合快速加热,否则会出现针尖状缩孔 2、 形状:○(在显微镜镜下)针尖状 3、 解决方法:了解是稀释剂的特点,合理加运用 三、板温设置不合理 1、 精涂固化 段的板温起决定性的作用, 段170℃左右 2、 形状:同上 3、 解决办法:设置合理的板温王兆升 四、粘度 1、 粘度较高时,油漆的流平性较差 2、 形状:(点状)但是未曾破裂或破裂形成针孔状3、 解决办法:降低粘度,降低漆膜厚度 五、油漆中含有水、油等不相溶的液体 1、 这些杂物通过涂辊涂到板面上,经过固化烘烤蒸发掉 2、 形状:不规则 3、 解决方法:杜绝水油等不易于油漆的物质进入 六、油漆消泡性不好 1、 油漆中含有消泡剂较小 2、 形状:不规则,多是点状,气泡如较大产生棒状线印 3、 解决方法:停止用同一批号油漆 七、料盘内有气泡 1、 同上 2、 形状:不规则多是棒状线印漏涂 3、 解决方法:添加挡板 八. 油漆表面张力太大王兆升 1、 油漆的两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定 九. 油漆释放气泡性差 1、 指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能 拉 线 一、油漆原因 1、 指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒 2、 解决方法:更换油漆后加大流量,在回流口处加过滤网 3、 确定方法:打漆泵出口过滤网无损坏,产生的拉线比较小,在板面产生痕迹但不漏涂 二、油漆开口后落入 1、 解决方法同上 三、板面有杂质 1、 带钢经过初涂水冷以后粘有杂质 2、 板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷 3、 初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质(例如细沙粒) 四、飞虫 1、 飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的 2、 解决方法:密封 五、涂辊掉沫 1、 多指涂辊开胶 (只要一发现,涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊) 六、稀释剂 1、 被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升 A 涂辊与支撑辊压力减少 B 降低涂辊转速 C 躲接头时,可用钢板尺刮涂辊辊面彩涂板表面经常出现的问题及解决方法 彩涂板表面经常出现的问题及解决方法 划 伤 一.具体部位 1、基板划伤 2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差 3、喷淋管划伤 主要指板带正面 4、入口段 导料板划伤(主要背面) 5、固化炉内划伤 炉体内物体下垂(常见) 涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。王兆升 6、急停、停车卸张时,出 套划伤(常见) 7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下 8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪 上 划伤彩板表面 9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出 套张力相差太大,造成S辊打滑。、、 10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆 二.确定划伤具体部位 1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升 2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤 板面发花 一、 油漆原因 1、 指油漆本身提料性不好 2、 形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。 3、 形状:水纹状或长条形 4、 规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态 5、 特点:膜厚薄不均 6、 解决办法: 降低粘料辊速度 提高粘度 降低速度 备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状) 二、 浮色(光泽线) 1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面 2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面 3、 形状:斑点状或色差条 4、 规律:靠近上料口处 5、 特点:膜厚无明显变化6、 解决办法: 不定期搅拌料盘 添加挡板 增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升 改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式 三、 涂辊 1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印 2、 形成原因: 使用过程中出现 磨床工操作不当 搬运过程中伤 三 、形状:点状、线状 3、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长 4、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律 5、 解决方法 上机前确定涂辊的平整 严格控制磨床 四、 板面 1、 板面有水、油、钝化液 王兆升 2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂 3、 形状:点状或带状 4、 规律:无规律 5、 特点:膜厚薄不均 6、 解决办法 五、 粘度过低 1、 板面如漏锌状花纹 2、 形成原因:粘度太低 3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重 4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大 六. <状色斑 1. 板面有<状色斑(迎光) 2. 形成原因: 油漆搅拌时间短 油漆过期,产生沉淀 油漆含有不容的胶状物质 3. 形状:<状 4. 规律:无规律 5. 特点:只有在迎光下才能看到 6. 解决办法:增长搅拌时间 七、 底漆板温低,未完全固化 1、 涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升 2、 规律:板子在涂面漆就有花纹3、 特点:等同与辊子花纹 4、 解决办法:提高底漆板温 八、 横向条纹 1、 辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏 2、 规律:辊纹连续出现,间隔相等 3、 特点:漆膜变化明显(明暗相间) 4、 确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大 九、 水印状花纹 1、 基板进精涂时,板温太高 2、 规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升 3、 特点:类似水印但擦不掉 色 差 一、油漆 1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色) 2、 油漆所有颜料,填料不同所造成 3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差 4、 特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽 5、 解决办法:从油漆本身找原因 6、 确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较 二、膜厚 1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别 2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化 3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧 4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大 5、 解决方法:严格控制耗漆量 6、 确定:注意耗漆量的变化 三、粘度 1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升 2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大 3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化 5、 解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 6、 注意耗漆量 四、板温 1、 指板温过高或低所造成的色差 2、 炉温设定不合理,上错料 3、 现象:版面光泽度不高MEK不合格 4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大 5、 解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温 6、 确定:MEK刮擦光泽度 五、冷却水 1、 2#水没水质所造成的色差 2、 2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升 3、 现象:板面发乌,光泽度不高4、 特点:表面污垢用棉纱可以擦掉 5、 解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果 6、 确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度 六. 固化炉 1、 指板面两侧颜色不一 2、 固化炉传动侧和操作侧温度不统一 3、 特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一) 七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌 1、 呈带状分布于板面 2、 油漆产生分层造成粘度差 漏 涂 一、 凹凸点漏涂 1、 原料,彩涂线辊子有杂物 无法确定什么地方有压印,王兆升可根据经验判断出在什么位置 依据: 压印的间隔距离,等于棍子的周长 正面是凹点还是凸点 是涂装前还是涂装后 二、 边浪、中浪 1、 原材料 2、 CPC 3、 辊子出台 4、 去毛刺辊,带着气压下 5、 烘烤时间过长 6、 水冷喷冷不均匀 三、 油水 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水 四、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围 五、 压力小 指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂 解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间) 六、 涂辊划伤 指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围 解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动 七、 涂、粘辊有杂质 特点:漏涂点有规律 涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长 粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比 八、 基板麻面 指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀 解决办法:增大、涂辊与支撑压力 九、 光整折印 指基板带有较重的光整折印王兆升注意:易划伤辊子 十、光整裂纹 主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部 十一、拖尾点状 多数发生在背面,点状拖尾漏涂 原因不明 分析原因 张力过大 背面钝化液未曾完全烘干 背液粘度过高 脱脂剂清洗能力不行 十二、长条状线印漏涂 面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂 原因不明 分析原因 气泡,油漆消泡性 色差带 油漆内不溶性胶状物质 稀释剂是否加错 十三、麻边纹 多指原料,边部轻薄有裂纹 增大涂辊与支撑辊压力王兆升 十四、涂辊与支撑辊压力过大 压力过大,使带钢产生褶皱(多指薄料),造成严重漏涂,甚至划伤涂辊 十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂 十六、辊速比低 逆涂时涂辊速度低与线速度,造成板面(裂纹处)星点露底或露锌层 缩 孔 (缩孔:表面为凹坑 针孔:表面有突起,能见底漆) 一、光整裂纹、麻边纹 1、 形成原因:基板不平整,板面有凹槽,涂装后有气泡,留在凹槽内,但进入固化炉后,升温膨胀,气泡破裂 2、 形状:◎ 3、 解决办法:1、降低膜厚 2、降低粘度 3、增加油漆流平性 4、增大涂辊与支撑辊压力 二、稀释剂 1、 油漆分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(比较常见)慢干剂不适合快速加热,否则会出现针尖状缩孔 2、 形状:○(在显微镜镜下)针尖状 3、 解决方法:了解是稀释剂的特点,合理加运用 三、板温设置不合理 1、 精涂固化 段的板温起决定性的作用, 段170℃左右 2、 形状:同上 3、 解决办法:设置合理的板温王兆升四、粘度 1、 粘度较高时,油漆的流平性较差 2、 形状:(点状)但是未曾破裂或破裂形成针孔状 3、 解决办法:降低粘度,降低漆膜厚度 五、油漆中含有水、油等不相溶的液体 1、 这些杂物通过涂辊涂到板面上,经过固化烘烤蒸发掉 2、 形状:不规则 3、 解决方法:杜绝水油等不易于油漆的物质进入 六、油漆消泡性不好 1、 油漆中含有消泡剂较小 2、 形状:不规则,多是点状,气泡如较大产生棒状线印 3、 解决方法:停止用同一批号油漆 七、料盘内有气泡 1、 同上 2、 形状:不规则多是棒状线印漏涂 3、 解决方法:添加挡板 八. 油漆表面张力太大王兆升 1、 油漆的两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定 九. 油漆释放气泡性差 1、 指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能 拉 线 一、油漆原因 1、 指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒 2、 解决方法:更换油漆后加大流量,在回流口处加过滤网 3、 确定方法:打漆泵出口过滤网无损坏,产生的拉线比较小,在板面产生痕迹但不漏涂 二、油漆开口后落入 1、 解决方法同上 三、板面有杂质 1、 带钢经过初涂水冷以后粘有杂质 2、 板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷 3、 初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质(例如细沙粒) 四、飞虫 1、 飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的 2、 解决方法:密封 五、涂辊掉沫 1、 多指涂辊开胶 (只要一发现,涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊) 六、稀释剂 1、 被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升 A 涂辊与支撑辊压力减少 B 降低涂辊转速 C 躲接头时,可用钢板尺刮涂辊辊面一、 彩涂板概况 (一)彩涂板的概念及构成 彩涂板指以金属带材为基底,在其表面涂以各类有机涂料的彩色涂层钢板的简称。彩涂板的结构由内而外为:冷轧钢板-镀锌层-化学转化层-初涂层(底漆)-精涂层(正面漆)。 彩钢板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板等。彩钢板的涂层种类可以分成聚酯、硅改性聚酯、偏聚二 和塑性溶胶。彩钢板的表面状态分为涂层板、压花板和印花版。彩钢板的颜色可以根据用户的要求分成很多种,如橘黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。 (二)彩涂板的生产方法 彩涂板的涂层法主要为辊涂法、贴膜法及粉涂法三种。辊涂法是应用最广泛的一种工艺方法,带材先经过清洗、表面预处理,经辊式涂敷机将液态涂料涂到带材的上、下表面,再进入固化炉加热烘烤、固化,固化后再经淬水冷却、热风干燥,完成工艺处理。辊涂法彩钢板生产方法主要为二涂二烘式和三涂三烘式。目前常见的生产方法为二涂二烘式。典型的彩涂板生产线由五大部分组成,即引入段(开卷、剪齐、缝接、积料)、预处理段(清洗、化学处理)、涂装段(涂底漆、烘烤、涂面漆、烘烤、其中还有背漆)、后处理段(进一步加工,有贴膜、印花、压花和压型之类)和引出段(完成产品的收卷工序)。 (三)彩涂板的作用 彩涂板的作用主要有保护作用和装饰作用。保护作用主要指保护金属不生锈、不腐蚀、达到较长时间的使用寿命。装饰作用指各种颜色、各种光泽使彩色钢板呈现丰富,美丽的外观。 (四)彩涂板性能 彩涂板有以下性能: ,重量轻。平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷,降低结构造价。 第二,安装快捷。该复合板自重轻,拼接式安装及可随意切割的特点,决定其安装的简便,可大大提高效益,节省工期。 第三,防火性能好。彩色复合夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料,完全能够满足防火规范要求。 第四,耐久性强。多种研究显示,及国外40年以上广泛使用证实,经特殊涂层处理的彩色钢板保质期在10-15年,以后每隔10年喷防腐涂料板材寿命可达35年以上。 第五,外形美观。压型钢板清晰的线条多达几十余种的颜色,可配合任何风格建筑物的需求,达到令人满意的效果。 第六,保温隔热。该复合板常用保温材料有:岩棉、玻璃纤维棉、聚乙烯、聚氨酯等,导热系数低,具有良好保温隔热效果。 第七,高强度。采用高强度钢板为基材(抗张拉强度5600KG/CM)再加上 设计与滚压成型,具有极佳的结构特性。 上海钢盟国际贸易有限公司 昆明马钢PE聚酯彩涂板曾经理 15000892767nfpmhl纂壮庄谞滓赚 以上是昆明马钢PE聚酯彩涂板的详细信息,由上海钢盟国际贸易有限公司自行提供,如果您对昆明马钢PE聚酯彩涂板的信息有什么疑问,请与该公司进行进一步联系,获取昆明马钢PE聚酯彩涂板的更多信息。
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