切削技术的发展动向包括两个方面,其一是发NC软件,借以显示具运动轨迹,并判断具、夹与工件及其夹具是否产生干涉。在进行立铣时, 基本的任务是切除具切削刃包络面通过部分的被材料,使保留下来的部分成为已面。完成这类所用的软件应包括如下内容:具、具夹头、工件、夹具等的协调,机床主轴的构成及其可工作的范围,能真实地机床和具的动作等。特别是近几年来,由于五坐标切削的不断增加,在实际前应进行NC的重要性日益突出。
通过设计不同的试样形状来测试不同应变路径的变形行为。实验发现,所有的试样均在半球冲头的顶部突然发生断裂,断裂前没有明显的颈缩现象,说明该合金的室温成形性是非常有限的。对比分析了Ti-6Al-4V合金板材室温弯曲和轧制成形时的变形行为。结果表明,摆锤折叠弯曲试验和V型模弯曲试验的弯曲半径为9mm,而轧制成形的弯曲半径为7.51mm,提高了15%以上。轧制成形可以成形更小的半径尺寸且比简单的弯曲成形回更小。
一般情况下,工件淬火后都要进行回火,并且是热的 工序,对工件的性能影响很大,可以说决定了工件的使用性能和寿命。目的:使工件得到所要求的力学性能。工件淬火后,硬度高.脆性大,为了达到技术要求的力学性能,可以通过回火来调整到希望得到的硬度、强度、塑性和韧性。减小或消除内应力。工件淬火后存在很大的内应力,及时回火可以消除应力,减少畸变和防止裂。稳定尺寸。工件淬火后的组织一般为马氏体和部分残留奥氏体,这两种组织都不稳定,会自发地发生转变,引起工件尺寸和形状的变化。
由于脱硫脱硝过程中,烟气中的大量酸性物质尤其是SO3被脱除,烟气的酸露点温度很低,排烟温度高于露点温度,因此烟气也不需要再加热。当烧结机负荷较低导致烟气量不能满足循环流化床运行工况要求时,可以通过调节回流调节阀度使部分净烟气重新返回脱硫脱硝反应塔,以满足流化床对系统风量的要求。3反应机理烟气循环流化床脱硫脱硝反应原理:在脱硫脱硝反应塔内,多次循环的固体吸收剂形成一个浓相床态,消石灰粉末、烟气及喷入水分,在流化状态下充分混合。
经过一段时间的生产,始终存在润磨量与润磨效果的问题,主要是螺旋损坏及篦板破损严重。2004年9月在对润磨机定修的同时对篦板材质进行重新选型,采用抗磨、抗冲击含镍铸铁,钢球从原来的80mm改为100mm。针对螺旋损坏严重情况改为行走小车式,大大降低设备故障率,提高了润磨机作业时间,润磨量也得到了提高。改造前后对比情况列于表2。表2润磨效果分析时间润磨前粒度(-200目),%润磨后粒度(-200目 2.4对造球盘进行技术改造造球盘(6000mm)衬板及大、小刮直接影响生球的产量和质量。
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