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压力注浆法概述 

1.1 压力注浆法的定义 

所谓压力注浆法是指通过气压或者液压以及化学方法将浆液导入地层中，并使其凝固，通过渗透、挤压以及填充的方式，将地层中存有水分或者是空气的未密实部分填充，并在凝固后使其成为一个密实的整体，从而得到抗压强度大、抗渗透性强的稳定岩石地基。加固后的地基可以有效地降低沉降现象的发生，改善地基的各种物化性能，因此在建筑工程中得到了十分广泛的使用。 

1.2 压力注浆施工方案的选择 　　在进行具体的压力注浆施工之前，应当根据工程项目的实际状况，选择合适的压力注浆方案。在进行方案的选择时，应当将项目的地质条件、地震效应等考虑在内，以防止建筑将来可能出现的情况，再结合施工场所的压力注浆试验进行方案的选择。 

1.3 注浆标准与范围 　　在进行注浆步骤后，应当达到的质量要求即为注浆标准。而对所需注浆区域长度、宽度以及深度的确定，即为注浆的范围。实际范围应当根据注浆区域的性质以及特征来确定。 

1.4 压力注浆材料 　　可用于注浆的材料有很多，应根据注浆的目的和受注体的地质条件来选择。一般粒状浆材用之较多，主要以硅酸盐水泥、黏土、粉煤灰等构成，来源丰富、价格低廉，操作工艺简单，广泛用于地基加固注浆中。 

宁夏固原彭阳道路回填土下沉注浆不合理级配的集料合理级配的集料3.2纤维掺量对砂浆抗裂性的影响聚丙纤维在砂浆中掺量分别为，.5%，.1%，.15%(占砂浆质量百分数)时，砂浆中裂缝长度和裂指数，以及对砂浆的抗裂性的评价，如表4。表4纤维掺量对砂浆抗裂性的影响编号掺量(%)裂指数 .57基准边框周围剥离较 8.23%边框周围剥离较 5.84%边框周围剥离较小，钢筋筐四边角处有微细裂纹K41.51%边框周围仅有些微剥离，钢筋筐处未发现裂纹可以看出，掺入聚丙纤维后，裂缝长度减小，裂缝宽度变窄，即砂浆抗裂性得以改善；随着纤维掺量的增加，其抗裂能力也随之增强，当纤维掺量从.1%提高到.15%时，在砂浆平板上未发现任何裂缝，说明对于这一面积大小的砂浆抹灰层，可以完全防止塑性和干缩裂缝。a114124

工程实例概述 

2.1工程简介 　　某工程拟在两路交汇处兴建公楼、宿舍楼、车间以及仓库等，场地整平标高为20.0m，拟采用基础类型为桩基础。 　　实际施工时，项目预先使用的是通过碎石桩来对地基进行加固，但是在操作施工后，室内地坪及部分设备基础的地基加固效果不明显，如厂房B，因此需要通过补压力注浆的方式对其进行加固，以满足实际使用的要求以及标准。为了对工程项目更好地施工，因此对其周边环境以及施工现场进行详细的勘察。 

2.2场地岩土工程地质条件 

（1）场地位置、地形及地貌 　　场区位于两路交汇处，场区有公路相通，交通便利。场区地貌单元属长江 阶地 0m之间。 

（2）地质构造 　　据区域地质，地质构造跨越扬子江准地台和秦岭褶皱系两个 构造单元，经历加里东、印支、燕山等多次运动，构造较复杂。拟建筑区域位于区域东部，受构造影响，表现为断陷小盆地，岩层较稳定，岩层裂隙不发育。区域内未发现新构造活动影响迹象。

（3）岩土层结构及特征 　　场地在勘探深度范围内，场地土除表层有素填土外，上部主要为第四系上全新统冲湖洪积粘性土，下部主要为第三系-白垩系砂岩组成，据岩土体时代、成因土性特征及强度不同，将场地土划分为六层。 

（4）场区水文地质条件 　　场区地下水类型主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水三种类型，上层滞水主要赋存与①层冲填土中，其水量受大气降水补给；②层粉质粘土、③层淤泥质粉质粘土夹粉砂、④层粉质粘土夹粉土粉砂为不透水层，为相对隔水层；⑤层粉砂夹粉土具中等透水性，为含水层，具承压水性质；孔隙承压水水位埋深一般为7.0～8.5m。裂隙水主要赋予⑥层强风化砂岩中，水量甚微，对工程影响不大。 

根据钻孔实测，初见水位埋深0.5～0.9m。静止水位埋深为0.7-1.0m。根据邻近水质分析，地下水对混凝土结构及混凝土中钢筋具微腐蚀性。根据 场地及附近无污染源，依区域，场地土对混凝土结构及混凝土中钢筋具微腐蚀性。 

宁夏固原彭阳道路回填土下沉注浆理论荒料率：又称体图解荒料率。根据有代表性的节理裂隙素描图绘制的特定的叠合图上,按一定的规格设计裁制荒料的方法,求得的荒料率。试采荒料率：是在体图解荒料率测定点中,选择能代表矿区节理裂隙、层面、 色线发育情况的一个点中,进行试采求得的荒料率。试采体积一般不小于5～1立方米。出材率以（平方米/立方米）表示：出材率＝锯成的板材面积（平方米）/入锯的荒料体积（立方米）荒料是指矿山中采出无夹石和裂隙的具有一定块状，质量合格，经修整成矩形的石材毛坯。

2.3 地基及方案选择 

（1）从勘探报告的场地的地基强度而言，部分单体室内地坪及部分设备基础存在地基不稳定问题，因此需要进行地基加固。 

（2）由于基岩面埋深大，则桩长相对较长。若全部采用桩基，工程量大、造价高、工期长，且使用摩擦桩或者是端承桩，由于土质缘故，可能会有差异沉降的现象发生，对建筑物安全难以保证，故从经济和技术角度考虑，选择压力注浆法加固地基。 

（3）通过压力注入水泥、粉煤灰、水玻璃浆液既可封堵基岩面溶口裂隙，防止基岩面软，提高软流塑土体的抗侵蚀能力，又可挤密、填充、胶结已被松化的砂层及砂卵石层，同时也提高了土体的承载能力。此外，压力注浆工作量比打桩减少了许多。工期、造价都较合理，施工无震害、无噪音、不污染环境。在技术上通过压力注浆而胶（固）结的土体的强度及稳定性均能满足结构设计要求。综合比选后，终决定采取先用压力注浆加固地 

2.4压力注浆步骤 

（1）定孔位：按照设计人员的要求进行施工放样，定出孔位，用石灰和木桩在工作面范围内出标记，要求作到准确，醒目，孔位偏差不大于5厘米。 

（2）造孔：采用锤击钻和回旋地质钻造孔，孔深和斜孔角度应符合设计的要求以及标准。 

（3）埋设孔口管：造孔完毕后，埋设直径为80毫米的孔口管，埋入深度为60～100厘米，并将周围土体捣实，以防冒浆。

 （4）浆管：将注浆管下到距孔底1米，并用胶球封闭孔口管。 

（5）浆液及注浆。 

（6）提管注浆：注浆完毕后，将注浆管上提1米，进行下一段的注浆。 

（7）拔管：全孔注浆完毕后，将注浆管以及孔口管拔出，封孔并冲洗管[2]。 

2.5 压力注浆基础参数 

（1）压力 　　压力确定原则：在土层能够承受的范围内。初步确定正常压力为0.5MPa，终压为1MPa左右。 

（2）浆液 　　按水胶比0.5～0.8制浆，灌浆以单液浆为主，局部串浆或跑浆时可少量加入水玻璃。水玻璃选择40玻美度，模数2.8～3.2。 

（3）灌浆量 　　外围孔及第二次序孔以定量法方式进行灌浆，灌入量达0.6立方时往上拨管1米，第三次序孔采用定压力的方式，在压力达到1MPa时，往上拨管1米。 

2.6 后的效果 　　注浆完成后，检查注浆孔及其周围的地面，每隔一个星期就进行沉降观测，发现未有局部沉降现象，符合设备生产对地基强度的要求以及标准，满足工厂正常生产工作，为企业利益的稳定，打下了坚实的基础。 

在注浆过程中，检查注浆孔周围地面，发现设备基础周围地面有突起现象；2）始注浆前要进行沉降观测，注浆完成后每隔7 d 进行一次沉降观测，一个月后要每个月定期进行沉降观测，持续三个月，观测数据表明未有局部沉降现象。 

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