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>新闻:内江市不锈钢烟筒加固[35年老企业】持之以恒 钢烟囱新建主要工艺的施工方法
(一)除锈及防腐
1、筒体的防腐要求为:内表面:除锈注浆,并滚涂环氧树脂防腐;外表面:环氧富锌底漆、环氧树脂面漆。
2、金属结构表面采用人工除锈法进行处理,被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
3、除锈后的金属表面不得受潮,当施工环境相对湿度大于85%,金属表面温度低于露点以上3℃时,除锈作业应停止。
(二)焊接工艺
  焊接方法:根据设计图纸和结构形式的要求以及该工程特点,焊接采用CO2半自动焊和焊条电弧焊两种焊接方法。
(三)安装要求和工艺
钢烟囱安装工序为:基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装抱箍—抱箍初步调整—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—下段内部脚手架及操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与筒体结构间隙—测量每一位置间隙值—根据实测值承压块二次加工—安装承压块—验收—临时设施拆除—清理现场—交工
1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。
2、设备安装后,设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差值符合设计要求。
3、每一垫铁组不应超过5块,放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。
5、钢烟囱下段安装时,应先调整标高,再调整垂直度。
6、钢烟囱上段安装时,采用四根缆风绳调整垂直度,垂直度调整完后,随即沿四周对称进行点固焊。
7、抱箍与筒体间隙调整时,应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度,终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。
8、安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆,涂刷要求与厂内相同。
9、涂刷过的表面也应防止外物蹭损。
10、现场安装过程中,严禁在非焊接区域引弧,且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施,减少焊接火花损伤涂刷表面。
11、安装完成后,应立即清理现场,在未正式交给甲方前,派专人巡视监护,防止其他单位施工作业对其损伤。

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五、钢烟囱新建结构工艺保证措施及要求
1、材料查验合格证及质检报告。
2、选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告。
4、钢构件制作完成后需进行除锈,除锈后当天内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,焊接人员必须持证上岗。
6、为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
7、制定合理的焊接顺序,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
8、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接须表面清洁,应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
六、钢结构安装
1  钢结构吊装过程严格执行《钢结 BR>2  吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3  施工前必须进行技术交底。
4  施工时特殊工种上岗人员必须有操作证。
测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
6  施工中坚持三检(自检、互检、 检)制度,严格工序质量检验。

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七、钢烟囱新建焊接施工
(一)、平焊
选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺验证;清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;烘焙焊条应符合规定温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
1  焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;
2  焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3㎜)为宜;
3  焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4㎜,碱性焊条一般为2~3㎜为宜;
4  焊条角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊件与焊件夹角为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与薄焊件一侧夹角;
5  收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道貌岸然里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;
6  清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
(二)、立焊
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在同等条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%;采用短弧焊接,弧长一般为2~3㎜;焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心;收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.

新闻:内江市不锈钢烟筒加固[35年老企业】持之以恒

八、钢烟囱新建油漆防腐施工
防腐蚀涂装工程是按防腐蚀技术要求,钢结构的表面处理工艺方法,按涂装工艺要求完成防腐蚀油漆防腐体系涂装的全过程工作。包括底、中、面漆的配套体系以及涂装施工方法等过程中相关的技术上和管理上的全部活动。整个涂装工程工作可包括下列内容:
(1)涂装前表面处理。(2)涂装工艺的确定。(3)涂装施工。
(一)、涂装前表面处理
(1)表面处理质量的好坏直接影响涂层的寿命这种因素对涂层寿命的影响程度约占50 % 说明各种因素对钢材表面上涂层寿命是有影响的。
(2)钢结构表面上的锈蚀存在直接的影响是减少了涂料与表面的接触面积,结果是涂层对钢表面的附着力降低。同时锈蚀产物含有的硫酸亚铁、氯化钠、碱等杂质会促进钢的腐蚀,所以钢表面的清洁的首要工作是除锈。
(3)涂装前钢表面处理质量要求有两个:一是达到一定的清洁度;二是在钢表面形成一定的表面粗糙度。
(4)经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,钢材除锈经检查合格后,即可涂完底漆。
(5)本工程除锈标准按st3级标准执行。
(二)、涂装施工
1 涂装前的检查
(1)除锈后在规定的时间内进行涂装,防止二次除锈。
(2)进厂的涂料应有产品合格证,无合格证的涂料不得使用。
(3)涂装施工的环境条件,应符合规定的要求。
2 刷涂的顺序:一般应按自上而下

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