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天津金利宝钢铁贸易有限公司自主研发了环保型新型活化剂，可以完全取代硫酸，大大提高了硫铁矿的率。采用先磁选后浮选的工艺流程，可大大提高磁精矿的品位。并自主研发了磁选分散剂，使矿浆充分分散，便于分离磁性矿物。在试验室试验的基础上进行了闭路试验和工业试验。工业试验结果表 %，硫总率由原来的25%提高到55%，创造了良好的经济效益和环境效益。以硫铁矿生产高品质硫精矿可扩大其应用领域，提高产品的附加值。
在耐腐蚀高强度沉淀硬化不锈钢的使用上，我国、民装备仍在使用那些已被发达淘汰的材料，如17-4PH等。此外，PH13-8Mo不锈钢至今仍未列入我国沉淀硬化不锈钢的标准牌号中，而且国内对于其力学性能、耐腐蚀性能的研究还不完善，对其冶炼及热工艺亦未能完全掌握。为此，科研人员研究了不同时效温度对PH13-8Mo不锈钢力学性能和显微组织的影响，希望能为今后此类材料的研制和发参考。试验用PH13-8Mo不锈钢取自自产的25mm热锻棒材，其化学成分如表1所示。
通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件的条件以及密封辅助系统的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用一个良好的外部条件。目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。
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现有的炼钢技术可以将碳和氮的含量降低到如此低的水平。降低碳含量还能改善钢的耐二氧化碳腐蚀性。试验表明，不同化学成分的马氏体不锈钢具有不同的耐二氧化碳腐蚀性，腐蚀率与二氧化碳指数的关系由Cr－1C＋2Ni确定。提高铬和镍的含量、降低碳的含量可改善钢的耐二氧化碳腐蚀性。这大概是因为降低碳含量就降低了碳化铬的含量，因而提高了铬的溶解量，进而有效地防止了腐蚀。硫化物应力蚀裂性由于马氏体不锈钢的硫化物应力蚀裂始发于点状腐蚀，改善了耐点蚀性即可改善耐硫化物应力蚀裂性。
镀锌高强钢，特别是热镀锌高强钢有了较快的发展。3高强钢汽车板在生产和使用中的主要问题3.1高强钢的生产技术问题3.1.1炼钢问题高强钢的力学性能与化学成分关系密切。由于高强钢对钢的化学成分控制要求较高，不允许出现较大的波动，，某些钢种的含碳量控制范围要求达到ppm(1ppm=10-4％)级，否则，其性能就不合格。由于高强钢，特别是超高强钢的合金含量较高，锭坯化学成分易偏析，且锭坯在冷却过程中特别容易裂，高强钢对板坯的热装热送、锭坯堆放及保温都有较高的要求。
沉砂铁品位3.%左右，浓度2％左右，扫选铁精矿47.%左右。而浓密箱溢流粒度极细，几乎全部为－5目（－.37mm），其中－2μm高达73.2%左右，其浓度很小，约6％～8％，产率是球磨给矿量的2％。这部分矿石品位与入磨品位接近，为4.%以上，而且浓度箱溢流直接排入尾矿，这是造成尾矿偏高的主要原因。如何这部分微细粒级矿物，降低尾矿品位，提高扫选作业率是当前迫切需要解决的问题。
脱碳(降低使用寿命)--采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。采用快速加热工艺。淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--选用淬透性较好的材料。改善淬火冷却剂的冷却能力。簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。适当提高淬火加热温度。过热(脆性增加)--严格控制成型及淬火加热温度。加强淬火时的金相检验。裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--控制淬火加热温度。
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