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轴承生产工艺流程

轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈、钢球或滚子、保持架（冲压或实体）——轴承装配——轴承成品。

在轴承生产工艺流程中， 为关键的是以下几个环节：

①锻造环节

锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

②热环节

热环节是将经锻造、车后的轴承套圈进行高温，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

③磨环节

经过热后的轴承套圈还需要实施磨，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨后，轴承套圈的生产过程基本完成。

轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车——热——磨——超精——零件终检——防锈入库。

主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热生产线以及质量检测设备等。

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准零部件，在不同的机械设备中起着举足轻重的作用，而轴承的这些特性经过装配过程才加以组合形成，因此轴承装配至关重要。