这主要是近1年来,火力发电站用—煤炭的日趋紧张,降低的消耗已成为世界性的迫切需要。为此,必须提高锅炉的效率。通常锅炉效率每提高5%,的消耗可降低15%。而锅炉的效率基本上取决于其运行参数—蒸汽压力和蒸汽温度。 近,锅炉厂生产6~67MW超临界锅炉的蒸汽压力为2bar,过热蒸汽温度为569℃,锅炉的热效率约为43%。如果锅炉的运行参数提高到特超临界级,即蒸汽压力为28bar蒸汽温度为62℃,锅炉的热效率可提高到47%。
动力转向液压泵在试验过程中,需要测量的主要参量除了一般液压泵具有的温度、流量、压力、转速、转矩等特性参量外,由于动力转向液压泵的特殊结构和使用要求决定了它有其特定的性能,因此在研制动力转向液压泵试验台时,如何能准确、方便地测量转向液压泵的性能参量,便是 为关键的问题。动力转向液压泵试验方法转向液压泵试验标准“ZBT232汽车动力转向液压泵台架试验方法”是1984年始制订,1987年颁布执行,现已使用十多年。
所有阀门均为不锈钢材质。为保证管网末梢的水压,除了供水装置出口水压满足要求外,在几个有代表性的 远点有压力表以便检测管网末梢水压。高层供水的管网特别是立管水压较高,为了保证供水安全,同时尽量节约投资,立管采用强度高的钢塑复合管,支管采用PPR管。管网水循环菌方式由于不能保证管网内的所有净水在同一时间用掉,必然有一部分净水在管网内要停留一定甚至相当长的时间,因而除了制水设备本身的菌外,定时对管网内的水进行循环和菌是完全必要的。
试验结果表明,采用K-1剂为新的选碳捕收剂,利用反浮选脱碳和选择性絮凝手段,可以有效降低硫精矿碳质量分数,同时提高硫精矿品位。试验采用反浮选—正浮选—选择性絮凝流程,得到了硫品位为37.19%、含碳量为3.64%的煤系硫铁矿精矿,硫率为87.37%。北山铅锌矿选厂选硫生产曾采用过螺旋流槽和摇床重选以及“碳铵法”浮选等工艺,由于这些选别方法的技术指标和经济效益均较差,韦伯韬等经试验研究采用“硫酸法”浮硫工艺后,技术指标和经济效益显着提高。
为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能,必须采用真空高压气淬技术。目前上真空气淬的气压已从.2MP.6MPa提高到1~2MPa甚至3MPa。所以高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。除高压气淬外,在先抽真空而后填充高压惰性气体后施行对流加热可以比传统真空辐射加热速度提高一倍以上,从而明显提高加热效率也是真空加热技术的重要方向之一。向多功能发展也是真空炉的趋势之一。
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