氧化物冶金技术是指通过合适的脱氧工艺，在钢中形成超细的(颗粒直径小于3m)弥散分布的高熔点氧化物夹杂，在钢液凝固过程中，通过超细氧化物夹杂诱导晶内针状铁素体析出，从而改变钢的组织和晶粒度，使钢材具有良好的强韧性及优良的可焊性。一些学者通过试验证明了钛氧化物是促进晶内铁素体形核 有效的氧化物质点。在含钛的钢中，常常以钛的氧化物为核心形成取向杂乱、相互交叉连接的铁素体板条，称为针状铁素体，又称为晶内铁素体，特别是在焊接热影响区(hotaffectzone)中，这种针状铁素体组织能够高强度和高韧性相结合的细化组织。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

一般在润滑剂中加一定比例的极压添加剂或采用固体润滑剂均可取得较好效果。这主要是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、等来加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。固体润滑剂则是填充到金属表面的小坑内，使干磨擦接触点减少到 少，另外固体润滑剂有很高的稳定性，在高温下也能起到润滑作用，不易发生模具粘结。通常在生产中根据产品变形程度和实际情况选择和(有关冲压手册上可查到)。

方管市场需求即将降至低点，方管市场成交极差，商家始纷纷退市。价格调整无太大实质性意义。由于终端几乎无需求，导致方管市场库存量上升，方管价格仍有下跌风险，对于后市方管商家无信心看涨，因此尚未进行冬储，未退市的方管商家还在观望，等待钢厂冬储。近期方管价格一直保持稳定，资源在需求疲软下止跌企稳，同时下周方管市场贸易商将陆续放。预计下周方管价格或将以弱稳为主。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

作耐腐蚀性较好的强度较高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌号Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样性能，用途与Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶间腐蚀性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2为Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳钢，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好Cr19Ni13Mo3耐点腐蚀性比Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料等Cr19Ni13Mo3为CrlgNi13Mo3的越低碳钢，比Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、 ，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、 ，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热器，乙酸的设备，磷酸设备，漂白装置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3为能适用的环境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁仪表、器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不作装饰部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性奥氏体型Cr18Ni9Cu3在牌号Cr19Ni9中加入Cu，提高冷性的钢种。

按流向的不同，调节机构分为流和流关、中心向外和外部向中心等。流(flowopen)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门打的方向一致。流关(flowclose)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门关闭的方向一致。中心向外(out-ward)类调节机构中，流体从套筒的中心向外流动。外部向中心(inward)类调节机构中，流体从套筒的外部向中心流动。按阀杆时流通面积的变化不同，调节机构分为正体阀和反体阀。