供应小型烤烟烘烤设备

密集烤房烘烤操作技术要领详解

密集烤房是烤烟生产中烘烤 的专用设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小， 变黄、干燥均匀，烤后 黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤 的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南 已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高 烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤 参考。

一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展

采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开。

密集烤房组图1

二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性

在 采收前，必须到田间查看 的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。每次进行 采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收 的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。

图2 田间成熟期

图3 采收的下部叶外观

图4 田间集中成熟的中上部叶

三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕

1、严格分类编烟。先将采回来的 按部位、大小和成熟度进行分类堆放，然后先编代表性强的大类 （大小或成熟度），但在编烟的过程中，要剔除成熟好（小叶）和稍差（大叶）的 ，抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟，同时须剔除不同类型的可用 和抛弃无烘烤价值的 。编烟要做到同竿同质，同一成熟度，竿内密度均匀、竿与竿重相近（详见分类编烟组合图5）。

图5 分不同 类型编烟

2、科学装烟。装烟前要统计好竿数，按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则，分配好各类型 的装炕次序和对号装炕，实现 烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接，提高各层 烘烤质量。一般情况，气流下降式密集烤房以顶层温度高，相对温度低， 干燥，装烟宜黄不宜生，底层温度 ，相对湿度 ， 干燥，装烟尽可能放绿叶，不放黄叶；气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低， 干燥，装时应以黄叶为主，顶层温度 ，相对湿度 ， 干燥，装 要把握装生不装黄。前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。

3、编装操作事项。在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，防止 破损、阻断，降低 质量。在运输和堆放 时，要防止暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损 质量的行为。

四、统一传感器挂放位置，提高温湿度测量的准确性，实现统一指挥烘烤的目的

为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分必须统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处750px左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层 叶尖高50px左右为宜。

五、合理添煤，准确控温

为了准确控制好干球温度和湿球温度，在 变化的各个阶段，要合理添煤。

1、在 变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。

2、在 变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量增大，需要适当加大火力，补充热耗，每次加煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。

3、在 凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐增大，火力要求也随之加大，每次加煤时可到2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为 定色进风量 ，为确保大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于 含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到 主脉烤干为止。

六、掌握好排湿技巧， 烤青、挂灰和烤糟等难题

在 烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现 干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术：

（一）掌握好通风排湿时机

通风排湿时机要看 的含水量高低、装烟容量和气候等因素， 含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在 进入38℃变黄高峰阶段时，要看 的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的 ，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚， 失水量不足会降低 变黄速度，烤后 色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入， 黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快 的干燥、定色。

（二）掌握好排湿量

烘烤过程中排湿量的多少，在一定的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐加大通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿，使 的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高质量 。

（三）控制适宜的 干燥程度

准确把握 在烘烤过程中的干燥程度，使烘烤阶段稳步推进。 干燥目标：叶尖开始变黄，叶身发热、发软； 变黄7-8成时， 基本拖条（不可达勾尖，否则易把烟烤青）； 全黄时， 全拖条。干球温度要超过43℃前， 干燥程度必须达到沟尖卷边，干球要超46℃， 干燥程度要达一半以上，干球温度要超50℃时，叶色须基本定色，干球温度要超55℃时， 应全部定色。否则，容易烤坏 （轻则挂灰，重则烤糟）。

（四）正确使用自动控制装置

自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下， 在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高 烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换 ，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉 均已基本全黄，但 的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的 快速实行勾尖卷边的目标。

七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度

由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现 变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现 烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏 。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（仅供参考）。

表1 密集烤房干湿球温度设置对照

阶段

气流上升气流下降

烘烤目标

干球（℃）湿球（℃）干球（℃）湿球（℃）< 中层90% 黄7-8成< 36.5中层全黄，50%