橡胶NVRPVC共融胶 汽车防尘罩o型圈用合金胶

橡胶的混炼特性

橡胶的加工特性在很大程度上取决于ACN的含量，氰基基团使分子间作用力加强，分子链柔顺性下降，使大分子容易产生网状结构或支链，这些结构特性影响混炼。 橡胶混炼能耗较高，配合剂在胶料中分散困难，这可能是与分子间作用力较大有关。

橡胶粘度比一般橡胶高， 含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。 橡胶混炼生热大，这与异戊橡胶和丁苯橡胶不同，该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼，往往产生结构化作用，因此在升温和延长混炼时间的条件下，会导致黏度增加，橡胶粘度升高，并形成凝胶，加工困难。

低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和 。 橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，可降低结构化程度，改善胶料性能。硫横在 橡胶中分散困难， 初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂 在开炼机中加入。