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①外划太宽，内划太慢。
②水方向过于向后，
③内划结束时手停顿，没有及时向前伸臂。
（2）纠正方法：
①采用上臂基本不动的“小划臂”技术，屈臂高肘，主要用前臂弧形划水。
②强调动作连贯圆滑，内划紧接着前伸，中间不停顿。
3.手臂边前伸边外划：
（1）直接原因：
①急于用手划水前进。
②急于抬头吸气。
（2）纠正方法：
①强调手臂内划后并拢前伸，滑行一段后再分手外划。
②多手中原地的划水练习，要求两臂前伸并拢时拇指相扣，停2秒后再始下个动作。
（三）配合动作
1.蹬夹的同时划臂：
（1）直接原因：
①手臂前伸后没有滑行，急于划臂。
②收腿太慢，蹬夹滞后。
（2）纠正方法：
①强调腿蹬直后手臂保持伸直并拢姿势滑行一段距离。
②多臂一次腿一次的练习，体会臂、腿交替要领。
③从蹬三次腿划一次臂，过渡到蹬两次腿划一次臂， 回到正常的蹬一次腿划一次臂，限制手臂的过早外划。
2.蹬夹的同时伸臂：
（1）直接原因：
①手臂内划结束没有迅速前伸而在胸前停留。
②收腿动作太早太急。
（2）纠正方法：
①强调先伸臂再蹬夹，多臂一次腿一次的练习，体会臂、腿交替的要领。
②强调划水动作连贯，内划紧接前伸，中间不停顿。
③推迟收腿，放慢收腿速度。
3.吸不到气：
（1）直接原因：
①基本呼吸方法不对头，呼气不，吸气动作太慢。
②抬头太迟，来不及完成换气动作
③腿部动作效果差，身体位置低。
（11）工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
（12）工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
（13）整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量,选择合适配套的熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现,保障产品的一致性；正确操作专用设备。
（14）产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品 终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
（15）成品验收率包括质量和数量两方面验收,要根据合同或产品设计任务书的相关内容，由单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
（16）成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品费等。
（二）服装生产的裁剪工程管理
裁剪工程管理的任务和分类
1、裁剪工程管理的任务
裁剪工程管理主要的任务是根据不同的生产合同，案服装样板把服装布料切割成不同形状的裁片，以供缝制成衣.现代工业裁剪有新的手段,入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等.目前,大多数企业仍然采用人工排料和手提电动裁剪。
2、裁剪工程管理的分类
（1）少品种大批量生产的裁剪工作管理主要生产一至两个品种，因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定，操作较简单，裁剪效率较高.
（2）中量品种中批量生产的裁剪工作管理生产品种较多,各个品种每次数量不多，但要成批轮番生产，生产控制有一定的难度，但裁剪效率较高.
（3）多品种小批量生产的裁剪工作管理生产的品种多，而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大，工作较零碎，裁剪效率较低。
3、裁剪工程管理的工作内容和程序
（1）验布及预缩管理
1）验布
裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中,混进疵布,造成裁剪及车缝中的人力物力的损失.
数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对,并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录.复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）×
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100％
（8）废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数）×100％
四、标志服生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准,制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
（一）工艺方案制定的内容
1、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况.设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表.
2、生产准备工艺制定
（1）设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图.
（2）内外销单根据客户的要求拟定，详细说明客户项目和包装要求。
（3）生产通知单计划部门根据内外销单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
（4）物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
（5）原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
（6）样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
（7）原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
（8）首件封样单件样衣存在问题和措施，以便批量生产中进行。
3、生产阶段工艺制定
（1）样板管理样板领用与归还的原则.样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等.
（2）分床工艺要求符合生产条件规定的层数和长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
（3）排料工艺要求遵守服装的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象.
（4）铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
（5）裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
（6）验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；层和 一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案;检查裁片的边际是否有毛边,破损现象,是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走现象。
（7）打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料,采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号.
（8）粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高;粘合时考虑面料本身的性能。
（9）生产工艺流程是制定生产工艺的基础,也是安排线和配置人员以及准备和工艺设备所必需的技术.
（10）生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。
7、对火险隐患，到及时发现，登记立案，抓紧整改；限期未整改者，进行相应处罚和上报店经理；对因客观原因不能及时整改的，应采取应急措施确保安全。
8、检查消防重点区域和重点用电设备，执行定点、定人、定措施的制度，并根据需要，设置自动报系统灭火等新技术来加强商场的预防、灭火功能。
9、检查防火档案、灭火计划、季度消防演习报告等，负责消
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